ဖြတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ဓားခံစားရသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်များကို ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောဖြတ်ဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်နှင့် စလစ်မကပ်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ အောက်ဖော်ပြပါများသည် ဖြတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော တုန်ခါနေသောဓားကို ခံစားနိုင်သော conveyor ခါးပတ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည့် အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်းဖြစ်သည်။
1. ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်လုပ်ငန်း
အဓိကအသုံးချပရိုဂရမ်များ- ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်လုပ်ငန်းတွင်၊ ညှပ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော တုန်ခါသောဓားခံစားရသော conveyor ခါးပတ်များကို အဝတ်အထည်၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များနှင့် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များတွင် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။ ဖြတ်တောက်သည့်ဓားများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းများဆောင်ရွက်ရန်အတွက် conveyor belt ၏မျက်နှာပြင်ကို မကြာခဏထိတွေ့ရန်လိုအပ်ပြီး conveyor belt သည် ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
အားသာချက်- ဖြတ်တောက်ခြင်း-ခံနိုင်ရည်ရှိသော တုန်ခါနေသောဓားသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း conveyor ခါးပတ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေပြီး ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
2. ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်း
ပင်မအပလီကေးရှင်း- ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ ခုတ်ထစ်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော တုန်ခါနေသောဓားကို ပစ္စည်းများခွဲထုတ်ခြင်း၊ သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သယ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းများ၏ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ခိုင်မာမှုကို သေချာစေရန်။
အားသာချက်- ဖြတ်တောက်ခံနိုင်သောအင်္ဂါရပ်သည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးခါးပတ်ကို ပျက်စီးလွယ်စေပြီး အကြိမ်ရေနှင့် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
3. စတီးပြားလုပ်ငန်း
အဓိကအသုံးချပရိုဂရမ်များ- သံမဏိစာရွက်လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖြတ်တောက်ခံနိုင်ရည်ရှိသောတုန်ခါနေသောဓားကို ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သံမဏိစာရွက်များကို တစ်နေရာမှတစ်နေရာသို့ ပို့ဆောင်ရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခံနိုင်ရည်ရှိသော တုန်ခါသောဓားခံစားရသော တွန်းလှည်းခါးပတ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ သံမဏိပြားများ၏ အလေးချိန်နှင့် မာကျောမှုသည် ခါးပတ်များပေါ်တွင် တောင်းဆိုမှု မြင့်မားသည်။
အားသာချက်- ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော တုန်ခါနေသောဓားသည် သံမဏိပြား၏ အလေးချိန်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံမဏိပြား၏ ချောမွေ့စွာလုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေသည်။
4. ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်း
အဓိကအသုံးချပရိုဂရမ်များ- ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ ဖြတ်ဒဏ်ခံနိုင်သောတုန်ခါသောဓားကို ခံစားနိုင်သော conveyor ခါးပတ်များကို ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ သယ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေပြီး ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။
အားသာချက်- ဖြတ်တောက်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စလစ်မကပ်သော လက္ခဏာများသည် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေရန် conveyor ခါးပတ်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
5. အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ
အစားအစာထုတ်လုပ်ခြင်း- အစားအသောက်ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင်၊ ဖြတ်ဒဏ်ခံနိုင်သောတုန်ခါနေသောဓားကို ခံစားနိုင်သော conveyor ခါးပတ်ကို အစားအစာကုန်ကြမ်းများ၊ တစ်ဝက်ချောထုတ်ကုန်များနှင့် ကုန်ချောပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရန်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ၎င်း၏ပျော့ပျောင်းမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ချော်လဲမှုမရှိခြင်းနှင့် အခြားဝိသေသလက္ခဏာများသည် အစားအစာ၏ဘေးကင်းမှုနှင့် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
သစ်သားပြုပြင်ခြင်း- သစ်သားပြုပြင်ခြင်းတွင်၊ ခုတ်ထစ်ခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိသော တုန်ခါနေသောဓားခံစားရသော သယ်ယူပေးသည့်ခါးပတ်များကို လုပ်ငန်းစဉ်၏ချောမွေ့တိုးတက်မှုသေချာစေရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းများနှင့် တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များကို သယ်ဆောင်ရန်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်း၏တုန်ခါမှု-စိုစွတ်သောဂုဏ်သတ္တိများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကာလအတွင်း သစ်သားအား ယိုယွင်းပျက်စီးမှုမှ လျော့နည်းစေရန် ကူညီပေးသည်။
အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း- အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင်၊ ဖြတ်ဒဏ်ခံနိုင်သော တုန်ခါသောဓားခံစားရသော တွန်းလှည်းခါးပတ်များကို ကုန်ကြမ်းနှင့် ချည်မျှင်နှင့်အထည်ကဲ့သို့သော တစ်ပိုင်းကုန်ချောပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်း၏ပျော့ပျောင်းသော၊ ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများသည် သယ်ယူစဉ်အတွင်း ချည်နှင့်အထည်များ၏ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် အလင်းတန်းများကို လျှော့ချပေးသည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၂၃-၂၀၂၄